半合成切削液起泡沫問題，一直困擾著和金屬加工各個方面的相關者，解決泡沫問題也是占據(jù)了技術研發(fā)與技術服務人員大塊時間的一項工作。容易有泡沫問題的一般是半合成切削液，全合成切削液均采用的不含油的配方體系，幾乎不添加乳化劑，所以空氣釋放和泡沫性能均較好，泡沫問題比較少見?，F(xiàn)在半合成的產(chǎn)品市場應用較廣，設計加工領域較多。容易油泡沫問題的也是半合成產(chǎn)品，下面我們就一起來看一看半合成切削液起泡沫的問題。
通常，半合成切削液的消泡是靠消泡劑和水的硬度（水中的鈣，鎂離子），傳統(tǒng)的消泡劑都是有時效性的，因此水的硬度就對泡沫性能起著決定性的作用。
對于水質(zhì)比較硬的客戶：對切削液的抗硬水性要求很高，卻很少擔心泡沫的問題；
對于采用軟水的客戶：對切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能會擔心泡沫問題。
因此如何根據(jù)客戶的工況，水質(zhì)選擇產(chǎn)品或設計產(chǎn)品都是非常重要的一步，因此根據(jù)工藝狀況，推薦合適產(chǎn)品可以解決客戶的泡沫問題。
加工現(xiàn)場原因?qū)е碌钠鹋荩?/span>
1. 補液無規(guī)律，無規(guī)程（加水后，要補充濃縮液）
2. 加工液濃度太高
3. 加工液液被污染（其它工序的殘留清洗劑，或清洗機臺的清洗劑，其它品牌的切削液等）
4. 液槽設計或容積問題（回液箱設計的太小，泡沫來不及靜置消掉）
5. 加工液的溫度過高（通?？刂圃?0-30℃）
